8秒完成一片玻璃生产?原来这高效率背后有一个智能“大脑”!
作者: 未知   时间: 2019-08-12   来源: 威海市人民政府   浏览: 50
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  伴随着机器的隆隆声,智能桁架机械手自动将毛胚从原料区取来,放到数控加工机床,经过磨削、钻、镗等多道工序,一个个大型锯断连杆在生产线诞生……这一场景发生在天润曲轴的美国卡特彼勒船机连杆生产车间,车间除了几名操控机床的工作人员外不见其他人力。

  “卡特彼勒船机连杆项目,计划建设厂房2万平方米,引进多条生产线,产品主要出口海外市场。”天润曲轴股份有限公司总经理徐承飞介绍,借助智能“大脑”,锯断连杆生产实现了智能化制造生产任务,极大提高了生产效率。同时,凭借先进智能检测系统,以准确到微米的数据分析代替传统手工测量,并能自动调整加工参数,使产品质量得到大幅提升。

  天润曲轴借助全自动连杆生产线助力产品质量提升,是我市推动传统制造业智能化改造的样本之一。今年上半年,我市加速推进智能化改造、加大技术创新力度,多措并举助推传统制造企业转型升级。全市已有60余家企业实施智能化改造,改造后生产效率提高20%。


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  随着智能化改造步伐加快、生产效率大幅提升,不少传统制造企业借助智能化“东风”,优化生产结构、提升生产效率,为抢占市场份额增添“信心砝码”。

  走进位于南海新区的明池玻璃生产车间,3条全自动化汽车玻璃生产线开足马力,全速生产。玻璃加工从前处理、热弯、合片、包装等各个环节全部由智能设备自动完成。

  “这是我们去年投资2亿元组建的自动化汽车玻璃生产线,借助智能电子设备有效保证产品稳定性,进一步提高生产效率和产能。”明池玻璃股份有限公司执行总裁刘在德介绍,以边窗生产线为例,过去一条生产线需要50个人,一片玻璃生产需耗时90秒,现在只需8个人8秒钟就可以完成一片玻璃的生产,年产能更是从70万台套提升至200万台套。刘在德说:“接下来计划再投资3000万元,进行设备、软件更新,进一步扩大自动化生产线,促进产能再翻番。”


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  在智能化改造加速推进进程中,“享受”智能化改造带来的利好,明池玻璃并非个例:威高集团对注射器、输液器等生产线进行了自动化设备改造,改造后生产线可节省人工60%以上;威达机械建设智能自动化生产线50条,将传统生产线用工减少到每班不超过65人;海马地毯引进阿克明斯特地毯织机的智能纱架机器手系统,有效改善粉尘岗位环境,效率较原来提升3倍,每年仅毛纱损耗一项就可节省成本3000余万元……

  “加速企业推进智能化改造,能够有效帮助企业运用新的生产工艺和设备,替代原有的、过时的工艺和设备,实现以智能化促进品质化,推动‘制造’向‘智造’的转变。”市工信局相关负责人介绍。

  近年来,我市先后出台《威海市智能制造专项行动计划(2017-2020)》《威海市智能工厂和数字化车间认定办法》,明确从智能装备研发、生产、应用等予以全过程系统性支持,并设立智能化改造、智能工厂、数字化车间建设专项资金(补助500万元),引导企业加快智能化改造步伐,切实提升重点工业领域的智能制造总体水平。


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  截至目前,我市已有19家企业被认定为威海市智能工厂和数字化车间,3家企业列入国家智能制造示范试点项目;3家企业列入国家智能制造专项,13家企业列入山东省智能制造示范试点项目,1家企业列入山东省智能制造标杆企业。

  我市还积极组建成立智能制造产业联盟,已吸纳50家成员单位,为智能化改造需求企业、系统集成供应商、科研单位与会员单位间搭建研讨交流、对话合作、展览展示等平台,增强联盟成员的自主创新能力,不断增强我市智能制造产业核心竞争力,在技术上助力企业拥抱智能时代,推动传统工厂向智能工厂、无人工厂转变。

  “智能制造是一项长期系统的工程,今年计划对25个市级重点智能制造项目进行支持。”市工信局相关负责人表示,他们将持续优化智能制造发展环境,分层次分步骤推进智能制造,帮助企业争取、落实各级专项资金。同时鼓励企业加快工业制造自动化、精密化、智能化水平提升,推动我市制造业生产更加高效。


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